Kako je treba operacijo izvajati med taljenjem Niobium - hafnium zlitine, da se zagotovi visoka čistost in odlično delovanje zlitine?

Niobium HafniumZlitina se lahko med postopkom taljenja naleti na elemente nečistoče, kot so kisik, dušik, ogljik, vodik, pa tudi kovinske nečistoče, kot so železo, nikelj, krom itd. Za zagotovitev visoke čistosti in odlične zmogljivosti zlitine je ključnega pomena nadzor nečistočih elementov. Kako torej upravljati z nadzorom elementov nečistoč?
1. strogo nadzoruje čistost in predhodno obdelavo surovin
Izberite surovine za visoko čistost niobium (NB) in hafnium (HF) in izvedite kislino (kot je HF+HNO3 mešana kislina) ali mehansko poliranje na surovinah, da odstranite površinske okside in adsorbirane nečistoče, kar zagotavlja, da je vsebnost nečistočih elementov (kot so kisik, nitrogen, karbogen, karbogen, karbogen, karbogen, karbogen, karbogen, karbogen, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, karbok, in nečistov, ki se nečisti (na primer kisik, nitrogen.
2. Nadzor okolja taljenja
Taljenje v vakuumskem okolju z uporabo taljenja vakuumskih lokov (VAR) ali taljenju elektronskih žarkov (EBM), da se izognemo nečistočm, kot sta kisik in dušik v zraku, ki reagira z zlitino. Za preprečevanje oksidacije in kontaminacije uporabite inertne pline (kot sta argon in helij) kot zaščitno atmosfero ter se izognete oksidaciji zlitine.
3. Izberite ustrezno talilno opremo
Uporaba visoke vakuumske ali visoke čistosti taljenja, kot so vakuumske indukcijske peči (vim), peči za taljenje elektronskih žarkov (EBM) ali plazemske taljenje peči učinkovito zmanjšuje uvedbo zunanjih nečistoč.
4. Nadzirajte temperaturo in čas taljenja
Ustrezno nadzorujte temperaturo taljenja, da se izognete prekomerni temperaturi, ki povzroča hlapnost materiala ali obogatitev nečistočih elementov, in ustrezno podaljšajte čas taljenja, da popolnoma izhlapijo ali odstranijo nečistoče.
5. Optimizacija postopka taljenja
Med postopkom taljenja se dodajo rafinirajoča sredstva (kot so kloridi, fluoridi itd.), Tehnologija razdelitve vakuuma pa se uporablja za odstranjevanje nečistoč plina, raztopljenih v zlitini. Za spodbujanje nepravičnosti nepravilnosti se uporablja večkratna ponovna ponovitev (na primer 3 ali več varnih talin), elementi nečistoče pa se odstranijo s kemičnimi reakcijami za izboljšanje čistosti zlitine.
6. Nadzirajte okolje za taljenje
Zagotovite čistočo notranje stene talilne peči, izogibajte se preostalim nečistom, ki onesnažijo zlitino, redno vzdržujete in čistite opremo za taljenje ter preprečite kontaminacijo, ki jo povzroči sama oprema.
7. odkrivanje in spremljanje nečistoč
Uporabite GDM (žareče masna spektrometrija) ali ICP-MS (induktivno povezano masno spektrometrijo plazme) za odkrivanje vsebine nečistoč, uporabite LECO ali podobno opremo, da natančno določite vsebino O in N, prilagodite parametre taljenja, ki temeljijo na rezultatih spremljanja, da se vsebino nečistov v okviru konstrukcijskega procesa, ki je v okviru kontra.
8. zdravljenje in čiščenje po taljenju
Vroče izostatično stiskalno zdravljenje se uporablja za ingot za zmanjšanje notranje poroznosti in segregacije, izboljšanje gostote in lokalno vročinske nečistoče proti koncu ingota, čemur sledi odstranjevanje območij nečistoče. Prepričajte se, da vsebnost nečistoče v končni zlitini ustreza standardom s kemijsko analizo in fizičnim testiranjem.